目前，国内胺液发泡性能测定主要用于石油天然气和石油化工行业。
石油化工行业基本都是采用脱硫剂生产厂家提供的方法进行测定，采用氮气通过气体分布头对胺液在发泡管内进行起泡，在规定的时间内测定发泡高度和消泡时间。但是对于气体分布的材质、孔径及如何检定分布头的好坏，均未做相关规定。而且，各炼油厂进行测定时，要求的胺液温度也不一致。在石油天然气行业，虽然已经制定发泡性能测定相关标准SY/T 6538-2002“配方型选择性脱硫溶剂”，但也没有对气体分布头的各项规格指标做明确规定，且实验是在恒温30°C，胺液浓度w＝40%的条件下进行的。
两个行业采用方法存在一定区别，实际分析过程中，由于气体分布头均是采用粗玻璃沙粒烧结而成，孔径大小不规则、微孔分布不均匀，玻璃微孔容易受到胺液污染，且无法进行清洗，决定发泡和消泡的影响因素不明朗，使得实验重复性差，结果不稳定。因此，需要采用一种表明光滑、耐酸碱的材料制作气体分布头，且制作工艺要求微孔分布均匀，并且对发泡和消泡的影响因素也要研究探讨，对胺液发泡试验装置进行改良，从而准确测定胺液发泡性能。
在不断试验的基础上，我公司研制的胺液发泡起泡装置能够避免胺液发泡随气流跑损，减少企业的经济损失；避免胺液发泡引起脱硫装置处理能力下降，装置运行不稳，生产成本加剧，甚至引发生产安全事故的隐患；避免胺液发泡引起脱硫效果下降，造成净化气中硫化氢含量超标从而导致的环境污染加剧等情况。
